8 剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整潔堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。
6. 找到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。
16. 上面是針對新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。
4. 上刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機刀片間隙。
14. 手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。
南通剪板機教你剪板機刀片間隙調(diào)整方法
9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調(diào)至0.5毫米。
3. 拆下上刀片，逐片清洗干凈。
18. 剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊沿有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的間隙。
9 為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機床床面上嚴(yán)禁放置工具及剪板機其他材料。
5 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的間隔（按工藝卡片的劃定），反復(fù)丈量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對尺寸準(zhǔn)確與否，如尺寸公差在劃定范圍內(nèi)，即可進行入料剪切，如不符合公差要求，應(yīng)重新調(diào)整定位間隔，直到符合劃定要求為止。
2 將合格的材料整潔的堆放在指定物料托盤上。
10剪切板料的厚度不能超出機床額定厚度（Q235—25毫米）且寬度不得小于20 毫米。
7輔助職員應(yīng)該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，等是否符合尺度要求，并及時與操縱職員聯(lián)系。
17. 舊車的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入。
4檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙。
6 開車試剪切料時應(yīng)留意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的劃定后，方可進行出產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。
1. 南通剪板機以為先拆下下刀片，逐片清洗干凈。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。一般在內(nèi)側(cè)。
2. 南通剪板機覺得刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。
5. 找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在最外邊。剪板機或按所需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。然后進行縱擋板調(diào)正，使縱擋板與橫板或刀口成90°并緊牢。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。
12. 手動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調(diào)整。
8. 手動盤車將上刀片降至合適位置，操縱者到剪板機落料區(qū)開始調(diào)整。
7. 松開下刀片臺面的左右四個螺栓。
10. 手動盤車使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米。
11. 手動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。
南通剪板機教你剪板機操縱方法及順序！
1為了降低消耗，進步材料利用率，操縱工要公道計算采取套裁方法。
。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。
13. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不剪板機能入。
3 給剪板機各油孔加油。
15. 手動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。
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